Производительность и точность фрезерных, гидроабразивных, лазерных и плазменных станков для резки металла напрямую зависят от стабильности температурного режима. Интенсивная работа режущего инструмента приводит к существенному локальному нагреву, предотвратить который можно за счет чиллера для ЧПУ. Такой подход позволит минимизировать риски термических деформаций деталей и продлит срок эксплуатации режущего инструмента. Кроме того, использование специальной охлаждающей установки повышает точность обработки и уровень качества резки.
Плюсы и минусы чиллеров для станков
Снижение температуры в процессе резки на 20 или 30 градусов позволяет практически удвоить ресурс как фрез, так и лазерных головок. Также использование чиллеров существенно замедляет процесс окисления и бактериального заражения смазки и охлаждающей жидкости, продлевая срок ее службы. Повышается производительности, учитывая возможность работы на высоких режимах без риска перегрева, и снижаются риски появления микротрещин.
Не менее важны совместимость с различными типами как станков, так и охлаждающих жидкостей, плюс интеграции в систему управления станком с мониторингом температуры.
Не следует забывать и о факторе компактности, а также об экологической составляющей в виде снижения расхода смазочно-охлаждающей жидкости и энергопотребления по сравнению с нерегулируемым охлаждением.
Применительно к минусам на первый план выходят стоимость чиллера, которая может составлять 20% от цены станка, а также необходимость регулярного обслуживания. Наряду с этим имеет место высокая степень зависимости от качества воды, немалые шумовые нагрузки, ограниченная мощность и повышенные требования к электропитанию.
На что обратить внимание при выборе чиллера
В первую очередь речь идет о тепловой нагрузке, типе хладагента и объеме резервуара, который обычно составляет от 50 до 200 литров. Одним из ключевых факторов является точность регулировки, причем для прецизионной обработки погрешность не должна превышать отметку в 0,5 градуса как в положительную, так и в отрицательную сторону.
Дополнительно проверяются материал теплообменника (обычно это нержавеющая сталь или титан), производительность насоса, система фильтрации и наличие датчиков перегрева, сухого хода и утечки хладагента.
Несмотря на первоначальные затраты и возможные сложности в процессе эксплуатации, чиллер для станка является не роскошью, а выступает в качестве ключевого элемента высокотехнологичного производства. Он не только окупит себя в течение года за счет увеличения ресурса фрез и лазеров, но и существенно снизит показатели брака.
Изображение от standret на Freepik
