В июле текущего года по инициативе донских производителей и при поддержке губернатора Василия Голубева принята региональная программа адресной поддержки производителей. Она позволяет предприятиям с годовой выручкой от 100 до 400 миллионов рублей внедрять инструменты бережливого производства и добиваться повышения производительности труда.
Сопровождает программу Региональный центр компетенций по методологии национального проекта «Производительность труда и поддержка занятости».
- Шесть донских предприятий уже вошли в проект – это «Пластфактор» из поселка Чалтырь, ростовские «Базис» и «Первая трубная компания», Аксайский кирпичный завод, Миллеровосельмаш и каменский «АС», — прокомментировал и.о. директора Агентства инноваций Борис Свиридов. — Еще несколько производителей ожидают приезд наших специалистов, так как количество желающих получить адресную поддержку превышает штатные возможности Регионального центра компетенций. Для предприятий внедрение инструментов бережливого производства означает повышение эффективности и конкурентоспособности. Напоминаю, что методологическая поддержка оказывается за счет регионального бюджета и совершенна бесплатна для донских производителей.
Эффективность программы могут подтвердить конкретные примеры. В конце ноября промежуточные итоги участия в программе адресной поддержки подвели ростовские предприятия «Базис» и ПТК. За три месяца реализации проекта на ростовском «Базисе» время протекания процесса на опытном участке было снижено на 55%.
- Для оптимизации выбрали поток производства картонатора АРУК-50, так как он занимает значительную часть в общем объеме производства. За три месяца мы проанализировали опытный участок и нашли 49 проблем, которые влияют на производительность труда. Основные из них – ожидание, лишние перемещения и отсутствие адресного хранения, – рассказал менеджер РЦК Павел Киреев. – Для решения этих проблем мы организовали поток единичных изделий, внедрили адресное хранение, навели порядок на рабочих местах, визуализировали рабочее пространство, сделали инфоцентр производства и многое другое. В результате время протекания процесса снизилось на 55%.
По словам генерального директора компании «Базис» Сергея Малеева, потеря времени на незначительных операциях тормозила производительность.
- Мы высчитали, что за то же рабочее время можем изготовить на 30% больше деталей для сборки упаковочных линий, – рассказал Сергей Милеев. – Мотивация нашего участия в проекте – повысить производительность труда, эффективность производства, конкурентоспособность и, наконец, прибыль. За полгода участия в проекте предприятие планирует снизить незавершенное производство на потоке почти на 35% и увеличить выработку на 25%.
На ростовском предприятии «Первая трубная компания» (ПТК) за три месяца оптимизировали поток перевалки трубы профильной. За шесть месяцев проекта предприятие планирует снизить время протекания процесса на 67%, сократить запасы на потоке на 35% и увеличить выработку в сутки на 40%.
Национальный проект «Производительность труда и поддержка занятости» реализуется в Ростовской области с 1 января 2019 года. На сегодняшний день в реализацию нацпроекта включились 56 предприятий Ростовской области. Инструментам бережливого производства обучено 866 сотрудников компаний-участников проекта.
Фото из открытых источников
