Свет как двигатель производства

На ТАГМЕТе реализуется масштабный проект по модернизации потолочного освещения во всех основных цехах завода. Он предполагает полную замену дуговых ртутных ламп на светодиодные. Компанией, которая произведет комплексную работу, выбрана энергоинжиниринговая компания «ЭНЕРКОМ» из Липецка.

Проект «ЭНЕРКОМА» по замене потолочного оборудования стал пилотным для Трубной Металлургической Компании. Первому из заводов компании, кому повезло опробовать светодиодные светильники вместо устаревших дуговых ртутных ламп, стал ТАГМЕТ. Однако еще на стадии разработки проекта пришлось столкнуться с некоторыми особенностями установки освещения в цехах.

  • Специфика монтажа в цехах – высокая температура, непрерывное производство и необходимость установки оборудования на высоте от 12 до 46 метров, – рассказывает представитель компании «ЭНЕРКОМ» Олег Клеменов.

Новое осветительное оборудование должно бесперебойно работать в режиме 24/7, гарантированно обеспечивать нормативный уровень освещенности в течение всего срока службы. Кроме того, требуется, чтобы система была устойчива к запыленности, высокой температуре и нестабильному электропитанию. Но главное – новая система освещения должна быть максимально выгодной и экономной. Для реализации проекта выбран светильник Enercom серии FLW, произведенный с применением технологии удаленного люминофора.

  • Новые лампы отличаются от дуговых ртутных ламп в первую очередь уровнем освещения, – поясняет заместитель главного энергетика ТАГМЕТа Олег Урызбаев. – Светильники «ЭНЕРКОМА» энергосберегающие, а старые лампы экономичными не были.

Вместо привычных ламп внутри светильников теперь чипы, а специальные драйверы обеспечивают устойчивость к перепадам напряжения и более высокий уровень яркости. Реализация проекта стартовала еще в прошлом году. За это время демонтировано более пяти тысяч старых ртутных светильников мощностью 700-1000 Вт и установлено 2765 новых энергоэффективных светильников мощностью 60, 110, 300, 370 Вт. Кроме того, заменены алюминиевая проводка и щиты освещения, внедрена система раздельного управления и программируемая система управления световыми потоками.

Замеры люксометром в тех частях трубопрокатного и электросталеплавильного цехов, где уже установлены новые светильники, показали повышение уровня освещенности в шесть раз при уменьшении потребляемой мощности в один киловатт. За время проекта более десяти тысяч ртутных ламп будут заменены на три тысячи новеньких энергоэффективных светильников фирмы ЭНЕРКОМ в трубопрокатном, трубосварочном и электросталеплавильном цехах. Вместе с лампами меняют и устаревшие кабели, что повысит уровень пожарной и электробезопасности. Металлурги уже оценили новые светильники.

  • Работать стало комфортнее, – говорит наладчик автоматических линий трубосварочного цеха ТАГМЕТа Константин Кунов. – Яркость освещения ощутимо повысилась. Особенно это заметно во время работы в ночные смены.

Годовая экономия от реализации проекта составит 168 миллионов рублей, а снижение энергопотребления на освещение — 85%.

  • Такая масштабная реконструкция электрооборудования проводятся впервые, – уточняет заместитель начальника трубопрокатного цеха ТАГМЕТа Вячеслав Рыбальчук. – До этого светодиодные лампы уже применялись на некоторых участках цеха и показали себя с наилучшей стороны.

На ТАГМЕТе, как и на всех предприятиях Трубной Металлургической Компании, взят курс на внедрение проектов по энергосбережению. Проект по модернизации потолочного освещения реализуется в рамках инвестиционной программы ТМК, его планируют завершить в следующем году. Металлурги говорят, что с освещения начинается жизнь участка, оно обеспечивает комфорт наших рабочих. Полномасштабная замена освещения – важное мероприятие в части улучшения условий труда работников цеха, а также повышения уровня безопасности на производстве.

Мария Сотникова

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Skip to content